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影响聚丙烯酰胺过滤比因素分析

来源:美源净水材料 作者:Admin 日期:16-06-10 浏览:

    驱油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和体型产物,在注聚合物时会逐渐堵塞油层,降低注聚丙烯酰胺速率,从而大大降低驱油效果。因此,在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时,还应避免影响聚丙稀酰胺溶解性的不利因素,保证其具有良好的滤过性。

    1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

    AM聚合时产生支链化的程度与聚合温度有关,一般在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70℃时产生明显的长支链,从而使过滤因子增大,在聚丙烯酰胺生产时聚合温度最高达到85-95℃,特别容易产生支链和交联。

    2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

    在生产AM时,由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质,这些杂质在AM聚合中起支化作用生成大量的非线型聚合物,使过滤因子增高。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多,特别在生产不稳定时,AM产品中有机杂质含量较高,这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

    3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

    链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性,但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量,需降低其用量,但又无法保证滤过性,二者之间的矛盾显得尤为突出。

    4.水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

    聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后,由于羧酸根之间的静电排斥作用,大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的增加而增大,水解度为40%时伸展程度最大,水解度超过50%以后由于盐敏效应增强,伸展程度逐渐降低。

    5.干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

    聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残余单体的热聚合,由于残余引发剂的引发作用,主链或侧基的热分解和再聚合,分子间或分子内的酰亚胺化反应,会造成分子链的断裂和架桥,这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高,(≤60℃),且不能局部过热。生产中采用的流化床干燥法比较科学,但有时也会出现干燥温度过高、过长和局部温度过高的现象。


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